SISTEMA TRASLACION EXC. HITACHI ZX120-3
Sujeto a cotización
El SISTEMA TRASLACION EXC. HITACHI ZX120-3 (código 9180731 MTE) es el conjunto motriz hidromecánico integral de tracción final. Homologa a la perfección con los modelos: ZX120, ZX125US y ZX130-3. Fabricado bajo el estándar de calidad Chino Nuevo de la marca MTE, garantiza la restitución total del torque en equipos de 12 a 13 toneladas. Incluye motor de pistones axiales y reductor planetario. Contamos con DISPONIBILIDAD INMEDIATA física en patio. Despachos ultrarrápidos garantizados a nivel nacional desde Bogotá y Medellín en Importadora Casa Colombia.
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SISTEMA TRASLACION EXC. HITACHI ZX120-3
El SISTEMA TRASLACION EXC. HITACHI ZX120-3, identificado de manera unívoca en los registros de inventario técnico y distribución global bajo el código de producto 9180731 MTE, representa el pináculo de la ingeniería hidromecánica.
Es la unidad de fuerza integral encargada de convertir la energía hidráulica del flujo de aceite presurizado en potencia mecánica pura de rotación. Sin este componente, el equipo es un gigante inmovilizado.
Su propósito fundamental dentro de la exigente familia de TREN DE RODAJE – TREN MOTRIZ es actuar como el mando de tracción final. Este bloque maestro gobierna la velocidad de desplazamiento, el sentido de avance direccional y la fuerza de empuje necesaria para mover el equipo.
Esta obra monumental de transmisión trasciende el concepto de un repuesto modular simple. Se posiciona como el cimiento dinámico absoluto del tren de rodaje en la excavadora.
Este conjunto unifica en un solo cuerpo de acero forjado dos sistemas independientes de alta complejidad cinemática. Por un lado, un motor hidráulico de pistones axiales. Por otro, un reductor de engranajes planetarios de alta reducción.
Su función operativa es crítica e implacable. Debe soportar presiones hidráulicas continuas que superan los 5,000 PSI. Simultáneamente, debe multiplicar el torque de salida miles de veces.
Esta multiplicación de fuerza es lo que permite que la máquina ascienda pendientes pronunciadas, rompa lodo arcilloso y se traslade con agilidad en frentes de excavación pesada.
El SISTEMA TRASLACION EXC. HITACHI ZX120-3 de la marca MTE es el responsable directo de que su excavadora mantenga una movilidad simétrica. Asegura un torque de arrastre contundente para producir dinero de manera ininterrumpida.
HOMOLOGACIÓN MULTI-SERIE Y COMPATIBILIDAD ESTRATÉGICA
La precisión en los diámetros de centrado y la distribución del círculo de pernos de montaje del código 9180731 MTE garantizan un acople perfecto. Esto elimina adaptaciones peligrosas y soldaduras improvisadas en el taller.
Este sistema de traslación es el repuesto exacto y homologado para las siguientes plataformas de excavación Hitachi:
Hitachi ZX120: La excavadora estándar por excelencia. Un equipo insignia en el movimiento de tierras urbano, excavación de zanjas para acueductos y cargue rápido de volquetas en canteras medianas.
Hitachi ZX125US: El modelo especializado de radio de giro ultracorto. Este equipo requiere un tren motriz extremadamente robusto para contrarrestar los momentos torsionales generados al operar en espacios confinados y túneles.
Hitachi ZX130-3: La versión de mayor capacidad y brazo extendido dentro del segmento mediano. Un equipo que somete a los mandos finales a ciclos de trabajo continuos, exigiendo componentes de máxima durabilidad bajo régimen de doble turno.
CINEMÁTICA HIDRÁULICA: EL MOTOR DE PISTONES AXIALES
Para comprender a fondo la inmensa responsabilidad técnica de este componente premium, es indispensable analizar la física que ocurre en su interior. El proceso inicia en la fase hidráulica.
El aceite a alta presión es enviado por las bombas principales. Viaja a través del colector central o center joint e ingresa directamente a la culata del motor de traslación.
Este flujo violento empuja una serie de pistones axiales. Estos pistones están dispuestos circunferencialmente dentro de un bloque de cilindros rotativo de alta precisión.
Al ser forzados hacia afuera, los pistones deslizan sus cabezas articuladas sobre la superficie inclinada de un plato oscilante (swashplate). Esta acción transforma el empuje lineal en un movimiento circular continuo.
Este motor interno cuenta con un sistema de control piloto avanzado. Modifica el ángulo del plato oscilante de forma automática o manual desde el panel de la cabina.
Esto permite alternar entre dos modos de marcha. El modo de alto torque y baja velocidad (modo «tortuga») para excavación. Y el modo de bajo torque y alta velocidad (modo «liebre») para traslados rápidos.
Además, incorpora el sistema de freno de parqueo por discos múltiples húmedos. Este freno se aplica mecánicamente por resortes y se libera hidráulicamente, garantizando que la máquina no ruede por accidente en pendientes.
FASE MECÁNICA: MULTIPLICACIÓN PLANETARIA DE TORQUE
La segunda fase de este sistema ocurre en el reductor mecánico. El eje motriz del motor hidráulico se acopla directamente al sol central (sun gear).
Este piñón central engrana y hace girar un conjunto de piñones satélites. Estos piñones están montados sobre un porta-planetarios robusto de acero fundido.
A su vez, los satélites giran apoyados contra la corona dentada interna de la carcasa exterior. Esta configuración ejecuta una primera reducción de velocidad y una multiplicación de torque masiva.
El movimiento se transmite a una segunda y tercera etapa planetaria consecutiva. El proceso de reducción geométrica se repite, aumentando la fuerza en cada salto de engranaje.
El resultado final es una transformación brillante de ingeniería física. Una rotación interna de alta velocidad y baja fuerza se convierte en una rotación exterior superlenta.
Sin embargo, esta rotación lenta posee un torque de arrastre descomunal. Es la fuerza brutal necesaria para mover con extrema facilidad las 13 toneladas de acero de la excavadora.
CALIDAD MTE: METALURGIA DE VANGUARDIA (CHINO NUEVO)
La línea de sistemas de traslación de la marca MTE, en su condición de Chino Nuevo, se ha consolidado en la industria latinoamericana de repuestos.
Representa el estándar de oro en componentes alternativos de alta durabilidad. Ofrece un equilibrio insuperable entre costo operativo y resistencia estructural severa.
Los componentes internos han sido forjados bajo estrictos parámetros metalúrgicos. Todos los engranajes solares, satélites y coronas están fabricados en aceros aleados con cromo, níquel y molibdeno.
Son sometidos a tratamientos térmicos de cementación profunda y rectificados con maquinaria CNC de última generación.
Esto dota a los dientes de los engranajes de una dureza superficial superior a los 58 HRC. Los hace virtualmente inmunes al desgaste por fatiga de contacto (pitting).
La carcasa exterior, que recibe el empernado directo del sprocket y del chasis, está fundida en hierro esferoidal de alta densidad. Absorbe vibraciones armónicas y resiste impactos secos contra grandes rocas.
SELLADO DINÁMICO DUO-CONE: EL ESCUDO CONTRA EL LODO
La frontera final entre los engranajes mecánicos internos y el lodo exterior está protegida por un sistema crítico. El conjunto de sellos de doble cono, conocidos como Duo-Cone Seals.
Estos sellos garantizan una estanqueidad del 100% bajo presiones de trabajo y temperaturas extremas.
Su función es doble. Evitan la fuga del aceite de engranajes (SAE 90) hacia el exterior. Y bloquean de forma absoluta la incursión de agua, polvo fino y lodo abrasivo.
Si la estanqueidad de estos anillos metálicos falla, los contaminantes ingresarían al reductor. Esto destruiría la piñonería completa en cuestión de un par de horas operativas.
EL TERROR OPERATIVO: DESTRUCCIÓN MECÁNICA INTERNA
Descuidar los intervalos de cambio de aceite del reductor desata un desastre logístico inmediato. Ignorar una fuga en los sellos espejo tiene consecuencias financieras devastadoras para el contratista.
Cuando el sistema de traslación falla por falta de lubricación, se desencadena una reacción en cadena.
La primera etapa es la molienda mecánica. Si el aceite se evapora o se mezcla con agua de pozo, los piñones satélites trabajan en seco.
El calor extremo de la fricción debilita el tratamiento térmico del acero. Los dientes de los engranajes se fracturan y se desprenden violentamente.
Estos fragmentos actúan como metralla dentro de la carcasa hermética. Son atrapados por los demás piñones, triturando por completo el sistema en segundos.
El mando final se bloquea y la máquina queda inmovilizada, arrastrando inútilmente la oruga de acero sobre el terreno.
CONTAMINACIÓN CRUZADA: EL SINIESTRO HIDRÁULICO
El daño puede ser aún más catastrófico si la falla ocurre en el motor hidráulico. El desgaste abrasivo de los pistones genera micro-virutas de acero.
Al ser un circuito hidráulico cerrado con retorno, esa viruta viaja disuelta en el aceite. Cruza el colector central y regresa directamente al tanque hidráulico principal.
Desde allí, la metralla metálica es succionada por las costosas bombas hidráulicas principales de la excavadora.
Las partículas rayan los pistones de la bomba, perforan los sellos y destruyen el banco de válvulas de control de forma irreversible.
Lo que inició como la falla de un motor de marcha se convierte en el siniestro total del sistema hidráulico. Una reparación que supera fácilmente los 60,000,000 COP y apaga el equipo por semanas enteras.
LA PESADILLA LOGÍSTICA DEL RESCATE EN CAMPO
Una excavadora de 13 toneladas con un mando final destruido no puede moverse. Queda atrapada y a merced del entorno de trabajo.
Si el fallo ocurre en una excavación profunda, el lodo inestable complica todo. Si sucede al pie de un talud, el riesgo de derrumbe pone en peligro el activo y las vidas humanas.
Rescatar el equipo es un desafío logístico extremo. Exige contratar grúas de gran tonelaje que cobran tarifas exorbitantes por hora.
Obliga a traer excavadoras de apoyo para arrastrar el equipo a la fuerza. Esto destruye completamente los eslabones, los carriles inferiores y la rueda tensora.
La alternativa es desarmar el mando final en pleno lodo. Esto expone los costosos componentes nuevos a una contaminación ambiental masiva e inevitable.
SÍNTOMAS CLÍNICOS Y DIAGNÓSTICO PREVENTIVO EN OBRA
Para resguardar el tren motriz, los mecánicos de flota y operadores deben estar alerta. Aplicar inspecciones rigurosas salva el capital de la empresa.
Busque siempre presencia de viruta en el tapón magnético. Al drenar el aceite del reductor, observe el imán. Si hay escamas de acero o el aceite tiene un brillo grisáceo, los piñones se están desintegrando.
Preste atención a la desviación de marcha. Si en terreno plano la máquina se va de lado al empujar los pedales por igual, hay una fuga interna en el motor hidráulico.
Escuche los ruidos de trituración. Chasquidos fuertes o golpes secos provenientes del sprocket al avanzar indican que un cojinete de agujas ha colapsado por completo.
Mida la temperatura exterior de la carcasa. Un reductor que supera los 90°C está sufriendo de fricción severa por falta de lubricante o daño en los rodamientos principales.
La sustitución inmediata por el SISTEMA TRASLACION EXC. HITACHI ZX120-3 original código 9180731 MTE es la única medida preventiva para salvar el equipo.
DISPONIBILIDAD LOGÍSTICA INMEDIATA Y DESPACHOS
En Importadora Casa Colombia entendemos la urgencia operativa. Cada minuto con una máquina paralizada representa multas y lucro cesante irrecuperable.
Por ello, eliminamos los plazos muertos de las importaciones bajo pedido. No lo sometemos a listas de espera burocráticas.
Mantenemos disponibilidad inmediata física, real y auditada en nuestros almacenes para el SISTEMA TRASLACION EXC. HITACHI ZX120-3 código 9180731 MTE.
Usted adquiere un componente del tren motriz listo para instalación. Viene con la piñonería calibrada y el motor hidráulico probado en banco de pruebas.
Realizamos despachos ultrarrápidos y asegurados. Utilizamos guacales de madera reforzados para proteger la integridad del equipo durante el transporte terrestre.
Garantizamos cobertura logística total a nivel nacional desde nuestras operaciones centrales en Bogotá y Medellín.
BLINDAJE FINANCIERO E INVERSIÓN EN MONEDA LOCAL (COP)
Facturamos toda nuestra línea premium de tren motriz estrictamente en COP – Peso colombiano.
Esta política es un escudo financiero para su organización. Le permite aislar su presupuesto de mantenimiento de la volatilidad cambiaria.
Usted protege el flujo de caja de sus proyectos civiles. Adquirir repuestos de alto valor en moneda local le da certeza contable.
Fija sus costos operativos con precisión matemática. Evita el golpe destructivo de la devaluación del peso frente al dólar en la importación de autopartes.
Realizamos envíos a todo Colombia a través de nuestro aliados logísticos, quienes garantizan la seguridad y cobertura, para que tus productos lleguen en las condiciones adecuadas y a la dirección que deseas en un promedio de 2 a 7 días hábiles.
Plazos de entrega
- Nuestras entregas solo se realizan en días hábiles.
- Recuerda que en tu área de cliente en el apartado pedidos puedes hacer seguimiento con el código de rastreo del envío de tu producto según la transportadora.
- Para ciudades principales el tiempo aproximado de entrega es de 2 a 7 días hábiles y para otros municipios los tiempos van desde 3 a 10 días hábiles, según el destino.
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- Si tu compra es confirmada después de las 2 p.m, el tiempo de entrega empezará a contar a partir del siguiente día hábil de confirmación de tu compra.
- Si realiza una compra un sábado, domingo o festivo, el tiempo de entrega empezará a contar a partir del siguiente día hábil de confirmación de tu compra.
- Ten presente que en fechas o temporadas especiales tales como: días Sin IVA, Black Friday, Cyber Monday (noviembre) y Navidad (diciembre) el plazo de entrega puede ser superior al habitual por alta demanda y vías congestionadas en el país.
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